CAD/CAM фрезеровка

CAD/CAM технология (Computer-Aided Design / Computer-Aided Manufacturing) — это революционный подход к изготовлению зубных протезов, объединяющий компьютерное проектирование и автоматизированное производство. Наша лаборатория оснащена современными 5-осевыми фрезерными станками, которые обеспечивают микронную точность и воспроизводимость результата.

Преимущества CAD/CAM технологии

Использование CAD/CAM систем позволяет нам достигать непревзойденной точности изготовления зубных конструкций. Цифровое моделирование исключает человеческий фактор на этапе создания каркаса, а автоматизированная фрезеровка гарантирует идеальную посадку протеза. Это особенно важно для долгосрочного успеха ортопедического лечения, так как точная посадка коронки или моста предотвращает развитие осложнений.

Высокая точность и воспроизводимость. 5-осевые фрезерные станки обрабатывают материал с точностью до 10 микрон, что значительно превосходит возможности ручного изготовления. Цифровая библиотека позволяет сохранять данные о каждой работе, что дает возможность точного воспроизведения конструкции в случае необходимости.

Сокращение сроков изготовления. Автоматизация производственного процесса позволяет значительно ускорить изготовление протезов без потери качества. От получения цифрового оттиска до готовой конструкции может пройти всего несколько часов, что особенно важно в срочных клинических ситуациях.

Материалы для фрезеровки

Мы работаем с широким спектром современных материалов для CAD/CAM фрезеровки. Диоксид циркония — наиболее популярный материал, сочетающий высокую прочность (более 1000 МПа) с отличными эстетическими свойствами. Циркониевые блоки различной транслюцентности позволяют создавать как прочные каркасы для мостовидных протезов, так и монолитные коронки с естественной прозрачностью.

Стеклокерамика на основе дисиликата лития используется для изготовления высокоэстетичных безметалловых конструкций. Этот материал идеально подходит для виниров, вкладок и коронок в эстетически значимой зоне. PMMA (полиметилметакрилат) применяется для создания временных конструкций и провизорных протезов на период приживления имплантатов.

Процесс цифрового производства

Рабочий процесс начинается с получения цифрового оттиска полости рта пациента с помощью интраорального сканера или сканирования традиционных слепков. Полученные данные импортируются в специализированное программное обеспечение CAD, где техник создает 3D-модель будущего протеза с учетом всех анатомических особенностей, окклюзионных соотношений и эстетических параметров.

После согласования виртуального проекта данные передаются в модуль CAM, который генерирует управляющую программу для фрезерного станка. 5-осевой фрезерный центр последовательно обрабатывает блок материала, создавая конструкцию с точностью, недостижимой традиционными методами. В зависимости от материала, изделие может подвергаться дополнительной обработке — спеканию (для циркония), кристаллизации (для стеклокерамики) или окрашиванию для достижения оптимальной эстетики.

Наша лаборатория инвестирует в передовое оборудование и постоянное обучение специалистов, что позволяет нам предлагать клиникам и их пациентам зубные протезы нового поколения — точные, долговечные и эстетичные, изготовленные с применением самых современных цифровых технологий.